Oct 20, 2021 Deixa un missatge

Com seleccionar les perles de zirconia i les de vidre per a la mòlta

Amb els requisits cada cop més alts per a la finesa dels materials, l'ús de molins de sorra és cada cop més comú i hi ha més mitjans de mòlta al mercat. Com triar un mitjà de mòlta més adequat per al seu propi procés de producció i condicions és una cosa clau i laboriosa. Aquí teniu una anàlisi senzilla dels aspectes següents.


1, Composició química


Els mitjans de mòlta es poden dividir en perles de vidre, perles de ceràmica (incloses perles de silicat de zirconi, perles d'alúmina, perles de zirconi estabilitzades amb metalls de terres rares, etc.) i perles d'acer segons diferents materials. La diferència de composició química i procés de fabricació determina l'estructura cristal·lina de les perles de mòlta. La densa estructura de cristall garanteix una alta resistència, una alta resistència al desgast i una baixa absorció de tinta de les perles. El diferent percentatge de contingut de diversos components determina la gravetat específica de les perles de mòlta, i l'alta gravetat específica garanteix l'alta eficiència de mòlta; La composició química de la perla de mòlta i el desgast natural durant el procés de mòlta tindran un cert impacte en el rendiment de la purina. Per tant, a més de considerar la baixa taxa de desgast, també s'han de tenir en compte els elements químics a examinar. Per exemple, s'han d'evitar la pols de cinta de mòlta o altres purins de components electrònics, s'han d'evitar elements metàl·lics com Fe i Cu, i les perles de mòlta que contenen Fe2O3 o CuSO4 no s'inclouen a la selecció, de manera que la selecció de perles de zirconi és sovint una opció habitual en aquesta selecció. indústria; Com ara la mòlta de pesticides, medicina i bioquímica, els metalls pesants són elements tabú i el PbO és el component més comú. En definitiva, algunes propietats físiques (duresa, densitat, resistència al desgast) determinades per la composició química de les perles i la contaminació del seu propi desgast a la purina són els factors a tenir en compte en la selecció del mitjà de mòlta.


2, Propietats físiques:


1. Densitat


La densitat s'expressa mitjançant la gravetat específica (gravetat específica veritable) i el pes a granel (gravetat específica falsa) en documents normals. El pes molecular i la composició percentual de diversos òxids determinen la densitat de mòlta. La densitat dels mitjans de mòlta comuns es mostra a la taula 1. En general, com més gran sigui la gravetat específica de les perles de mòlta, més gran serà l'impuls i major serà l'eficiència de mòlta, mentre que el desgast de les parts de contacte del molí de sorra (cilindre interior). , placa de dispersió, etc.) és relativament gran, de manera que la combinació de la viscositat i el flux de la purina es converteix en la clau. Les perles de mòlta de baixa densitat són adequades per a purins de baixa viscositat, i les perles de mòlta d'alta densitat són adequades per a purins d'alta viscositat.


2. Mida de partícules


La mida de les perles de mòlta determina el nombre de punts de contacte entre les perles de mòlta i els materials. Com més punts de contacte de les perles amb mida de partícula petita sota el mateix volum, més gran serà l'eficiència de mòlta en teoria; D'altra banda, quan es triten materials amb partícules inicials de prova relativament grans, per exemple, per a un purín de 100 micres, no s'utilitzen necessàriament les perles amb d=1 mm perquè l'impuls de les petites perles no pot assolir l'energia de dispersió total de la mòlta. En aquest moment, s'han d'utilitzar perles amb partícula més gran.


3. Duresa


Mohs i Vickers són indicadors d'ús habitual. Com més gran sigui la duresa de les perles de mòlta, menor serà la taxa de desgast de les perles no significa. Per exemple, a partir del desgast de les perles de mòlta a les parts de contacte del molí de sorra (placa de dispersió, passador de vareta i cilindre interior, etc.), les perles de mòlta d'alta duresa tenen un desgast més gran a les peces de contacte, però el millor punt d'optimització es pot aconseguir ajustant la quantitat d'ompliment de les perles, la viscositat, el flux i altres paràmetres de purins.


Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació