La bola de mòlta d'alúmina també s'anomena bola de ceràmica d'alúmina alta, bola resistent al desgast d'alúmina i bola d'alúmina inert. La formació de pressió isostàtica s'adopta en el procés de producció i algunes boles petites adopten el mètode de la bola artificial; La matèria primera és la pols d'alúmina calcinada, que té una forta resistència al desgast, millora l'estabilitat del producte i redueix el desgast de la superfície; La temperatura de calcinació del producte arriba a 1600 ℃ o més i el temps de retenció supera les 10 hores.
La bola de mòlta d'alúmina té les característiques d'alta duresa, alta densitat, baix desgast, superfície llisa i resistència a la corrosió. És un mitjà de mòlta anti-desgast ideal per a la mòlta d'esmalt, billets i diversos materials en pols. S'utilitza en ceràmica, ciment, recobriment, refractari, pols mineral inorgànic i altres indústries, revestiment de molí de boles i mitjà de mòlta.
La bola de mòlta d'alúmina és un mitjà de mòlta important en el mercat de la indústria de la mòlta, i també és el mitjà de mòlta amb alts requisits en els materials de mòlta del molí de boles. La bola de mòlta d'alúmina té sens dubte una bona resistència a la mòlta i al desgast. Quins són els factors que afecten la bola de mòlta d'alúmina
En primer lloc, la selecció de la matèria primera Al2O3 és molt important per a la mòlta d'alúmina. L'elecció d'Al2O3 afecta directament la qualitat del producte final i el rendiment de mòlta de les boles d'alúmina. La mida de les partícules de la matèria primera Al2O3 també afectarà directament la resistència al desgast de la bola de mòlta d'alúmina.
El segon és seleccionar additius de sinterització adequats, reduir la temperatura de sinterització de la bola de mòlta d'alúmina mitjançant additius de sinterització, per tal de millorar la microestructura de la ceràmica i les propietats mecàniques de la bola de mòlta d'alúmina i, a continuació, millorar la resistència al desgast de la bola de mòlta d'alúmina.
A més, el procés de formació de boles de mòlta d'alúmina. Hi ha dos tipus de boles de mòlta d'alúmina al mercat: la formació de rotlles i la premsa isostàtica. La formació de rotlles i la tecnologia de premsat isostàtica han canviat els inconvenients d'altres modelats com el buit, la delaminació, etc. Cal utilitzar matèries primeres adequades i tecnologia d'emmotllament madura per garantir unes bones característiques de sinterització i millorar la resistència al desgast de la mòlta d'alúmina.
L'etapa de cocció de la bola de mòlta d'alúmina també és molt important. Quan no es domina bé la temperatura de sinterització adequada, per exemple, com més alta sigui la temperatura de sinterització o més llarg sigui el temps de retenció, més augmentarà el creixement del cristall d'Al2O3 i la fase líquida. Això no només reduirà la força de la mòlta d'alúmina, sinó que també reduirà la resistència al desgast de la bola de mòlta d'alúmina.
Quan s'adopten mètodes de sinterització adequats, com ara la combustió ràpida a baixa temperatura, l'efecte d'estalvi d'energia es millorarà considerablement i també es controlarà el creixement del gra de la bola de mòlta d'alúmina, per tal de millorar la força i la duresa de la bola de mòlta d'alúmina. i augmentar la resistència al desgast de la bola de mòlta d'alúmina.
