Rajoles d'empalmament de ceràmica d'alúmina
Al2O3: 92%
Duresa de Mohs: 9
Bulk density(g/cm3): >=3.6
Avantatge: (1) El contingut d'alúmina és alt (92, 95%), la puresa és alta i no contaminarà els materials de mòlta. Com que l'alúmina és inert, bàsicament no reacciona amb àcids i àlcalis, i no reacciona químicament amb el material mòlt.
(2) Alta duresa, bona resistència al desgast i llarga vida útil. La duresa de Mohs de la ceràmica d'alúmina és de 9, que és només un grau inferior a la del diamant (la duresa de Mohs del diamant és de 10).
(3) Resistència a la corrosió, alta resistència mecànica. L'alúmina és inert, no reacciona amb àcids i àlcalis i evita la corrosió dels revestiments d'acer.
Presentació del producte
Les rajoles d'empalmament de ceràmica d'alúmina es refereixen al revestiment resistent al desgast que utilitza alúmina com a matèria primera i s'ha sinteritzat a una temperatura elevada de 1650 graus. El revestiment té solcs còncaus i convexes, també anomenades rajoles ceràmiques amb botons a pressió. Els taulers s'enganxen entre si i després s'enganxen a la canonada amb cola ceràmica, que té una bona adaptabilitat, sense buits i no és fàcil de caure.
Característica
1.La duresa Rockwell del xip ceràmic resistent al desgast és hra80-90, que és al costat del diamant en duresa, i superior a la de l'acer resistent al desgast i l'acer inoxidable.
2.La resistència al desgast de les rajoles ceràmiques d'alumina és 266 vegades la de l'acer al manganès i 171,5 vegades la del ferro colat amb alt crom.
3. En les mateixes condicions de treball, la vida útil de l'equip es pot allargar almenys deu vegades.
4.La seva densitat és de 3,6 g/cm3, només la meitat de la de l'acer, que pot reduir considerablement la càrrega de l'equip.
Composició química i propietats físiques
| Sèrie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL203 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Major o igual a 75 | - |
| ZrO2 (%) | - | - | - | Major o igual a 21 | 94.8±0.5 |
| Resistència a la flexió (Mpa) | Major o igual a 220 | Major o igual a 250 | Major o igual a 300 | Major o igual a 400 | Major o igual a 800 |
| Resistència a la compressió (Mpa) | Major o igual a 1050 | Major o igual a 1300 | Major o igual a 1600 | Superior o igual a 2000 | - |
Duresa fractural (MPam1/2) | Major o igual a 3,7 | Major o igual a 3,8 | Major o igual a 4.0 | Major o igual a 4,5 | Major o igual a 7 |
| Duresa Rockwell (HRA) | Major o igual a 82 | Major o igual a 85 | Major o igual a 88 | Major o igual a 90 | Major o igual a 88 |
| Volum de desgast (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 | Menor o igual a 0.15 | Menor o igual a 0,05 | Menor o igual a 0,02 |
| Densitat aparent (g/cm3) | Major o igual a 3,6 | Major o igual a 3,65 | Major o igual a 3,7 | Major o igual a 4.1 | Major o igual a 5,9 |
Aplicació
El revestiment resistent al desgast és un material resistent al desgast per a equips de transport de materials o líquids que flueixen a través de la superfície de canonades en petroli, mineria, fàbriques d'acer, centrals elèctriques, ciment i altres indústries.
La funció principal de les rajoles ceràmiques d'alúmina és resistir eficaçment l'efecte abrasiu a la paret de la canonada quan el material passa, cosa que pot allargar eficaçment la vida útil de l'equip.
Imatge
Les nostres rajoles ceràmiques
La nostra fàbrica
Etiquetes populars: rajoles d'empalmament de ceràmica d'alúmina, fabricants, proveïdors, fàbrica, preu, fets a la Xina
Potser també t'agrada
Enviar la consulta