Mitjà cilindre circular de ceràmica d'alúmina
Al2O3: 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85
Pèrdua a granel (cm3):<=0.25 0.2
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65
Característica: sense crepitar, resistència al desgast, resistència a l'impacte, resistència a altes temperatures.
Presentació del producte
El revestiment ceràmic d'alúmina resistent al desgast és el producte acabat obtingut mitjançant la combinació de pols d'òxid d'alumini i altres fórmules mitjançant granulació, modelat, sinterització, classificació i enviament. La temperatura de sinterització del revestiment d'alumini alt és de 1580-1620 graus i la textura interna és ceràmica, per la qual cosa s'anomena revestiment "ceràmic". Pertany a materials inorgànics no metàl·lics, per la qual cosa és molt millor que els materials metàl·lics en termes de resistència a la corrosió. Els materials metàl·lics generals es deuen a la seva composició química. És fàcil tenir una reacció química amb materials com l'àcid i l'àlcali que flueixen a través de la planta de rentat de carbó i el tobogan. Després d'un període de temps, aquests materials resistents al desgast es corroiran. La substitució freqüent d'aquests equips a la planta de rentat de carbó no només augmenta el cost de producció de la planta, sinó que també retarda l'eficiència de la producció, cosa que fa mal de cap la planta de rentat de carbó. Per tant, després de la producció de revestiment ceràmic resistent al desgast d'alúmina, ha cridat l'atenció de la planta de rentat de carbó.
Característica
1. Duresa alta: la duresa Rockwell de la làmina ceràmica resistent al desgast d'alúmina és superior a HRA90, la duresa només és la segona després del diamant, superant amb escreix el rendiment resistent al desgast de l'acer resistent al desgast i l'acer inoxidable.
2.Excel·lent resistència al desgast: la seva resistència al desgast és 30 vegades la de l'acer al manganès i 20 vegades la del ferro colat d'alt crom. Segons l'enquesta de seguiment del client durant més de 20 anys, en les mateixes condicions de treball, la vida útil de l'equip es pot allargar almenys deu vegades.
3. Pes lleuger: la seva densitat és d'uns 3,6 g/cm³, que és només la meitat de la de l'acer, que pot reduir molt la càrrega de l'equip.
4.Unió forta i bona resistència a la calor: la làmina de ceràmica resistent al desgast es pot fixar a la paret interior de l'equip mitjançant diversos mètodes com ara encolat, soldadura i vulcanització de cautxú segons diferents equips i condicions de treball.
5. Resistència a la corrosió: bona resistència a l'àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid nítric, àlcali fort, sal i altres corrosió.
Composició química i propietats físiques
| Sèrie | BM92 | BMG95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
Resistència a la flexió (Mpa) | Major o igual a 220 | Major o igual a 250 |
| Resistència a la compressió (Mpa) | Major o igual a 1050 | Major o igual a 1300 |
| Tenacitat a la fractura (MPam1/2) | Major o igual a 3,70 | Major o igual a 3,80 |
| Duresa Rockwell (HRA) | Major o igual a 82 | Major o igual a 85 |
| Volum de desgast (cm3) | Menor o igual a 0.25 | Menor o igual a 0.2 |
| Densitat aparent (g/cm3) | Major o igual a 3,6 | Major o igual a 3,65 |
NOTA: El diàmetre es personalitza segons les necessitats dels cuatomers.
Aplicació
El mig cilindre circular de ceràmica d'alúmina s'utilitza àmpliament en diferents tipus de ceràmica, esmalt, vidre, és el cos de mòlta d'equips de mòlta fina com ara molí de boles, molí d'olla, molí de vibració, etc. per a l'acabat i el processament profund de gruixuts i materials durs en fàbriques químiques i altres. La seva eficiència de mòlta i resistència al desgast són molt millors que les pedres de boles normals o els còdols naturals.
Imatge
Els nostres mitjans de mòlta
El procés de producció
Etiquetes populars: mig cilindre circular de ceràmica d'alúmina, fabricants, proveïdors, fàbrica, preu, fet a la Xina
Un parell de
Rajoles de ceràmica quadradesPotser també t'agrada
Enviar la consulta