La densitat de boles de zirconi depèn del contingut de zirconi. Alguns materials amb alta viscositat necessiten boles de zirconi amb alta densitat per moldre. L’alta densitat també té l’avantatge d’alta densitat. Per tant, alguns clients busquen boles d’alta densitat.
A la indústria de la mòlta, a major densitat i duresa, millor serà l’efecte de mòlta. L’alta densitat significa que el pes del mateix volum és major, de manera que l’energia cinètica és més gran. L’alta duresa pot moldre materials amb una duresa relativa inferior i, com més gran sigui la duresa, menor serà el desgast. Ara la seva tecnologia de fabricació és relativament madura. Alguns professionals han començat a utilitzar la tecnologia de modelat de titració en electròlits (consulteu comptes de zirconi sano). Les boles de zirconi produïdes d’aquesta manera tenen una duresa elevada i una densitat constant a l’interior i a l’exterior, i no hi haurà perles buides, perles de ninot de neu i altres fenòmens.
95, la densitat de les boles de zirconi és de 6,0 g / cm3. Si s’inclou la bretxa entre les boles de zirconi, és la massa específica. El pes massiu específic és més petit que la densitat, que és de 3,6 g / cm3.
Si s’afegeixen estabilitzadors (com l’òxid d’itri i l’òxid de ceri) per escalfar, es pot evitar el fenomen d’esquerdes durant el refredament després de l’escalfament. Per tant, sovint afegim un 5% d’òxid d’itri com a estabilitzador i un 95% de zirconi. La duresa i la densitat de les boles de zirconi són elevades, aplicables a moltes indústries i fins i tot a materials d'alta viscositat.
Per a perles mitjanes de mòlta molt petites (de 0,05 mm a unes dècimes de mil·límetre), el cos de ceràmica verda es pot formar per valoració. Per exemple, Sano de Corea utilitza com a matèria primera el zirconi ultra fi de 6nm sintetitzat per l’empresa. Les boles de ceràmica de zircònia produïdes per valoració es poden sinteritzar a baixa temperatura i no tenen porus al seu interior, amb gran compacitat, alta resistència, alta duresa Baix desgast i altres propietats. Es pot aplicar a la dispersió i trituració de materials d’elèctrodes, condensadors ceràmics multicapa, pintures, recobriments i altres materials d’alt rendiment.
