El sistema de màquines de sinterització de mescles de cilindres té una elevada taxa de fallada a causa de la no raonable estructura del folre i del greu material adhesiu al cilindre, la qual cosa condueix a la càrrega excessiva del cos del cilindre i fa que el grup dels pneumàtics esclati freqüentment, l'anell de retenció i l’aturada freqüent. Com a resultat, la taxa de fallada dels equips de la màquina de mesclar cilindres és alta, cosa que afecta la capacitat de producció de la màquina de sinterització. El client a través de la prova, l'anàlisi dels efectes i la comparació de cada placa de folre de materials, va decidir triar el forro de ceràmica resistent al desgast per solucionar aquest problema.
La ceràmica resistent al desgast en la ceràmica resistent al desgast de la placa composta és la pols d'alúmina com a matèria primera principal, l'òxid de metall rar com a dissolvent, la torreta a alta temperatura i, a continuació, per separat, a la goma especial i cola-les en una gran resistència i orgànica. matèria, bona resistència al desgast i resistència a l'impacte, pes lleuger, placa composta de ceràmica resistent al desgast amb pasta adhesiva orgànica resistent al calor en polit a la paret interior del cilindre, es pot reduir la càrrega del barril del cilindre, millorar la vida útil del grup de pneumàtics i altres components en més de cinc anys, va augmentar el diàmetre efectiu de la batedora de cilindres, millorar la capacitat de mesclar pelletizing. A més, la junta de folre ceràmica resistent al desgast té una estructura senzilla, fàcil de substituir i d’altres característiques.
Els avantatges de la instal·lació de plaques de revestiment de composites ceràmiques resistents al desgast a la primera i segona màquina de mescla de cilindres són evidents. Es resumeixen els punts següents:
1. La reducció dels temps d’aturada dels equips i el temps de neteja dels materials, la millora de l’eficiència en l’ús de la màquina de sinterització, pot aconseguir l’objectiu d’augmentar la producció.
2. Reduïu el consum de recanvis i estalvieu el cost dels recanvis;
3. Redueix la intensitat laboral diària del sistema de producció abans del manteniment, elimina la necessitat de neteja i barreja i redueix considerablement la càrrega de treball de manteniment dels equips del personal de manteniment;
4. La vida útil del revestiment compost de ceràmica resistent al desgast s’allarga almenys 5 vegades, estalviant el cost de substitució;
5. El pes lleuger, el gruix prim i el material antiadherent no només redueixen la càrrega del cilindre i milloren l’eficiència de l’equip, sinó que també augmenten el diàmetre efectiu del cilindre i milloren l’efecte de barreja de la pelletització.
6. Unida directament al cos del barril mitjançant un aglutinador orgànic, que pot prevenir efectivament la corrosió i el desgast de l'equip.
