Làmina de ceràmica antidesgast
video

Làmina de ceràmica antidesgast

Nom del producte: làmina de ceràmica antidesgast
Codi de producte: BM92/BMG95/BME95/BMZTA/BMZR
Contingut d'alúmina: 92% / 95%
Pèrdua a granel (cm3): Menor o igual a 0,25 / Menor o igual a 0,2 / Menor o igual a 0,15 / Menor o igual a 0.05/Inferior o igual a 0,02
Color del producte: blanc
Certificat: ISO 9001
Densitat aparent (g/cm3): més gran o igual a 3,6 / Major o igual a 3,65 / Major o igual a 3,7 / Major o igual a 4,1 / Major o igual a 5,9
Enviar la consulta
Introducció al producte

Descripció de la làmina de ceràmica antidesgast

A causa de la fricció constant, la corrosió, la col·lisió i l'impacte dels mitjans durs durant el funcionament de l'equip, el sistema és fàcil de filtrar, la qual cosa provoca contaminació ambiental. Per resoldre els problemes de desgast d'aquests equips, diverses fàbriques de ciment han adoptat diferents mètodes de control de fuites, entre els quals la ceràmica resistent al desgast s'ha convertit en un dels materials resistents al desgast més utilitzats amb la seva gran resistència al desgast i el seu rendiment de costos, i han estat àmpliament afavorit.

El mosaic ceràmic és un material resistent al desgast que s'utilitza en petroli, mineria, molins d'acer, centrals elèctriques i altres equips industrials o a la superfície del líquid que flueix a través d'una canonada. El seu efecte principal és efectiu contra el material passat pels efectes de la paret del tub de xoc, la corrosió química i el material després de l'efecte del xoc tèrmic, redueix el desgast de l'equip, redueix considerablement els costos de manteniment freqüent i allarga la vida útil de l'equip.

Avantatges i Aplicació

1. Folre de cautxú vulcanitzat
El tauler de revestiment compost de cautxú ceràmic dos en un es col·loca a la superfície de protecció de l'equip mitjançant un adhesiu d'alta resistència després de ser format mitjançant la vulcanització de la làmina ceràmica d'alúmina en cautxú natural. Aquesta combinació particular de cautxú ceràmic és el material de revestiment resistent al desgast òptim per a canals, tremuges i sitges perquè millora la resistència al desgast de la ceràmica o del cautxú.

2. Enganxeu-vos a la seda o niló com a placa de ceràmica d'alúmina

 

Les plaques de ceràmica d'alúmina es creen adherint desenes o fins i tot centenars de peces de revestiment de ceràmica d'alúmina a draps de niló, draps d'àcid acètic o altres mitjans específics. Tota la placa de ceràmica d'alúmina és lleugera, flexible i fàcil de tallar. Com a resultat, s'utilitza principalment per a superfícies d'equips desiguals o on el pes i l'espai són limitacions, com ara el revestiment de canonades d'acer.

3. Tota l'energia tèrmica, ferro i acer, fosa, maquinària, carbó, mineria, indústria química, ciment, terminals portuàries, altres empreses de transport de carbó, sistema d'alimentació, sistema de polverització, cendres, sistema d'eliminació de pols i tot el desgast de la maquinària i equip, es pot triar d'acord amb els diferents requisits de diversos tipus de productes.

 

Especificacions

Sèrie

BM92

BMG95

BME95

BMZTA

BMZR

AL2O3 (%)

92±0.5

95±0.5

95±0.5

Major o igual a 75

-

ZrO2 (%)

-

-

-

Major o igual a 21

94.8±0.5

Densitat aparent (g/cm3)

Major o igual a 3,6

Major o igual a 3,65

Major o igual a 3,7

Major o igual a 4.1

Major o igual a 5,9

Resistència a la compressió (MPa)

Major o igual a 1050

Major o igual a 1300

Major o igual a 1600

Superior o igual a 2000

-

Resistència a la flexió (MPa)

Major o igual a 220

Major o igual a 250

Major o igual a 300

Major o igual a 400

Major o igual a 800

Tenacitat a la fractura (MPam1/2)

Major o igual a 3,70

Major o igual a 3,80

Major o igual a 4.0

Major o igual a 4,5

Major o igual a 7

Duresa Rockwell (HRA)

Major o igual a 82

Major o igual a 85

Major o igual a 88

Major o igual a 90

Major o igual a 88

Pèrdua a granel (cm3)

Menor o igual a 0.25

Menor o igual a 0.2

Menor o igual a 0.15

Menor o igual a 0,05

Menor o igual a 0,02

 

Tecnologia de construcció i procés de pegat ceràmic resistent al desgast

S'inclouen la preparació de superfícies, la reparació de la carrosseria, la mòlta, la pasta de ceràmica, la soldadura, l'examen de gruix i l'autoinspecció.
1. Treballs preparatoris: s'han d'adquirir materials, provar la maquinària, programar els treballadors, connectar el subministrament d'energia i la font de gas i fer altres gestions.
2. Eliminar eficaçment la brutícia, el relleu i altres embolics de les superfícies
3. Mòlta angular: la paret de la canonada ruixada s'ha de processar amb una esmoladora angular i s'ha d'eliminar qualsevol brodat en relleu o altres articles solts de la superfície de la canonada. Per tal de garantir que la qualitat del projecte compleix amb els alts requisits, està prohibit legalment construir en un ambient amb un nivell d'humitat superior al 85%.

4. Mesures de prevenció de la contaminació per pols: Després de treure els mocadors, poseu-los en una zona seca.
5. Apliqueu el revestiment ceràmic: després de combinar uniformement els dos components de A i B, barregeu la ceràmica. Enganxeu 0.4 i netegeu-lo uniformement mentre enganxeu la làmina de ceràmica duradora. Menys de 0,4 mm separarà cada full. Les juntes ceràmiques són llises i planes.
6. Soldadura: després d'enganxar el maquinari, introduïu-lo al forat del tauler de revestiment de ceràmica, creeu un cercle amb una màquina de soldar i, a continuació, enganxeu-lo a la superfície del maquinari amb una tapa de ceràmica.
7. Autoinspecció: realitzeu un examen d'autoqualitat després d'adherir la capa de ceràmica resistent al desgast i torneu a processar els components defectuosos.

 

Imatges

1

 

7making mosaic

 

14

 

 

 

 

Etiquetes populars: làmina de ceràmica antidesgast, fabricants, proveïdors, fàbrica, preu, fet a la Xina

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació