Quins són els principals factors que afecten el desgast de la peça?
El desgast és un factor important que afecta el funcionament estable de la producció i determina la vida útil de les peces. Reduir el desgast és la visió comuna de tots els àmbits de la vida. Per reduir el desgast, hem de trobar els principals factors que afecten el desgast de la peça, doncs, quins són els principals factors que afecten el desgast?
1. La velocitat de moviment relativa, l'esforç de contacte i el temps de fricció entre l'abrasiu i la peça de treball: com més gran sigui la velocitat de moviment relativa entre l'abrasiu i la peça, més gran és la tensió de contacte, més llarg és el temps de fricció i més greu és el desgast. . És difícil reduir el desgast des d'aquest punt sense afectar l'eficiència del transport del material i l'eficiència de la producció, de manera que normalment partim de diversos altres aspectes.
2. La duresa del material de la peça de treball: sota la premissa del mateix material, com més gran sigui la duresa del material de la peça, menor serà el desgast, que és un punt d'entrada eficaç per reduir el desgast. Podem canviar el material de la peça de treball, com ara canviar la pedra fosa original, l'acer, l'acer alt en manganès, l'aliatge i altres materials en materials ceràmics resistents al desgast. La duresa de la ceràmica resistent al desgast produïda per Jingcheng Special Ceramics pot arribar a HRA88, que és la segona només per darrere del diamant. Redueix eficaçment el desgast de la peça. Algunes peces de treball no s'han de substituir directament per materials ceràmics resistents al desgast, com ara canonades, tobogans, tremuges, etc. del sistema de transport de material, i les làmines de ceràmica resistents al desgast també es poden enganxar a la superfície de fricció com a capa antidesgast. per reduir el desgast.
3. Lubricació de la peça i suavitat de la superfície: una lubricació suau o eficaç de la superfície de la peça pot reduir la fricció, reduint així el desgast de la peça. La superfície de la ceràmica resistent al desgast és molt llisa i la ceràmica resistent al desgast de Jingcheng adopta una fórmula única, que fa que tingui components autolubricants, que es tornaran més suaus amb la mòlta i reduiran el desgast.
4. Angle de fregat abrasiu: en general, la direcció del flux d'abrasiu és paral·lela a la superfície de la peça, és a dir, quan l'angle de fregat és petit, el desgast és petit i quan l'angle de fregat és gran, el desgast és greu, de manera que el els colzes, els deflectors i altres parts solen estar molt gastats. Tanmateix, l'angle de fregament no és fàcil de canviar, de manera que generalment assegurem la vida útil de tota la línia de transport millorant la resistència al desgast del colze, i una manera eficaç de millorar la resistència al desgast del colze i el deflector és utilitzar el desgast. - Ceràmica resistent.
5. Entorn de treball i propietats de la forma abrasiva: les condicions de treball dures, com ara el refredament sobtat i la calor sobtada, la humitat, la temperatura elevada i altres condicions de treball dures també provocaran un augment del desgast, i la duresa abrasiva i les vores afilades també augmentaran el desgast, però aquests factors No és fàcil de canviar, o és massa car canviar-lo, per la qual cosa no s'acostuma a utilitzar.
Hi ha molts factors que afecten el desgast de les peces, però són fàcils de canviar sense afectar la producció i hi ha pocs controls. L'ús de ceràmiques resistents al desgast i altres materials per millorar la resistència al desgast de la peça en si és una solució eficaç per reduir el desgast.
Plaques de desgast de ceràmica d'alúmina
