Tipus de boles de ceràmica de mòlta industrial
Les boles de ceràmica de mòlta industrial es divideixen principalment en tres tipus: boles de ceràmica de mòlta de carbur de silici, boles de ceràmica de mòlta d'alúmina microcristal·lina i boles de ceràmica de mòlta d'alúmina alta.
Les boles de ceràmica de mòlta són cossos de mòlta que s'utilitzen en equips de mòlta fina, com ara molins de boles, molins d'olles i molins de vibració. Les boles de ceràmica de mòlta tenen els avantatges d'alta duresa, alta resistència mecànica, gran densitat de volum, bona resistència al desgast i resistència a la corrosió. És un mitjà de mòlta no metàl·lic econòmic i molt utilitzat. Les boles de ceràmica de mòlta s'utilitzen principalment en maquinària, electrònica, aeroespacial i altres camps, i també es poden utilitzar en indústries de fertilitzants i química.
El carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica (SSiC) per a la mòlta de boles de ceràmica de carbur de silici està fet de pols de carbur de silici fi barrejat amb auxiliars de sinterització i sinteritzat en una atmosfera inert a 2000-2200 graus. És una ceràmica de carbur de silici d'alt rendiment amb una bona resistència al xoc tèrmic, conducció tèrmica i alta resistència al desgast, és un material ideal per a la fabricació d'anells de segellat de bombes químiques, mànigues d'eix, broquets d'alta temperatura i plaques resistents al desgast.
Bola de ceràmica de mòlta d'alúmina microcristal·lina: la més utilitzada en la producció industrial es classifica com a bola mitjana d'alumini amb un contingut d'alumini del 60 per cent -65 per cent, bola d'alumini mitjana-alta amb un contingut d'alumini del 75 per cent -80 per cent i bola d'alta alúmina amb un contingut d'alumini superior al 90 per cent. boles d'alumini. A causa de l'alt contingut d'alúmina, alta densitat, alta duresa i alta resistència al desgast, s'utilitza àmpliament en la mòlta fina i el tall de materials gruixuts i durs en diferents tipus de ceràmica, esmalt, vidre i fàbriques químiques.
Les boles de mòlta d'alúmina alta es subdivideixen en 90 porcellana, 92 porcellana, 95 porcellana i 99 porcellana. A causa del seu cost de producció extremadament elevat, la porcellana 99 rarament es produeix en grans quantitats pels grans fabricants. Actualment, es fa principalment a mà en algunes fàbriques especials de ceràmica. Amb les característiques d'alta duresa, alta densitat, baix desgast, bona regularitat i resistència a la corrosió, les boles de mòlta d'alta alúmina són els mitjans de mòlta d'alta eficiència més ideals per a la mòlta d'esmalts, espais en blanc i diverses pols minerals.
