El procés de transformació de mineral a maó de revestiment d'alúmina resistent al desgast
Com tots sabem, els maons de revestiment d'alúmina resistents al desgast s'utilitzen com a revestiments de molí de boles, que tenen les característiques d'alta duresa, alta densitat, baix desgast, alta regularitat i resistència a la corrosió. S'utilitzen àmpliament en ceràmica, ciment, pintura, pigments, indústria química, medicina, recobriments, processament de pols minerals inorgàniques i altres indústries, com es produeix el maó de revestiment d'òxid resistent al desgast a partir del mineral?
Després de l'extracció del mineral que conté alúmina, es processarà aproximadament en alúmina industrial (-AL2O3), el contingut d'alúmina en aquest moment és d'aproximadament el 65 per cent, i després es processarà en pols d'alúmina (-AL2O3), el contingut d'alúmina si arriba. El 99,5 per cent, pot ser comprat per diverses empreses ceràmiques com a matèria primera de ceràmica fina.
Després que la pols d'alúmina entri a la fàbrica, generalment es polveritza primer per assegurar-se que la finesa de la pols d'alúmina compleix els requisits de producció. Es barregen una petita quantitat d'aglutinant, partícules més gruixudes i pols fina per formar una palangana i la palangana es col·loca al model metàl·lic. , es premsa i es forma a la premsa.
Els maons de revestiment d'alúmina resistents al desgast formats es posen al cotxe del forn i s'envien al forn túnel d'alta temperatura. Després de la calcinació a alta temperatura d'uns 1700 graus, es completen els maons de revestiment acabats. Després d'això, el mestre del taller passarà pel cribratge, la mòlta i el reembalatge. No cal carregar-lo i enviar-lo a diversos llocs segons les necessitats dels clients, i juga el paper de maons de revestiment resistents al desgast.
