1. com més gran sigui la velocitat del cargol, més gran és la força centrífuga obtinguda pel medi de mòlta, més gran és la diferència de velocitat entre el medi de mòlta, més gran és la força de cisalla i la força de fregament. Quant més gran és la velocitat lineal del rotor, menys temps de rectificat per assolir el percentatge de contingut de partícules de la mida de partícula.
2. La influència de la gravetat específica del medi de mòlta en l'eficiència del molí de sorra. Hi ha molts tipus de mitjà de mòlta i la seva gravetat específica és diferent. Des del punt de vista dinàmic, com més gran és la proporció de suports de mòlta, s’obté l’energia, més gran és la força d’impacte i la força de cisalla, també augmenta, l’eficiència de la mòlta és augmenta, a més, combinat amb la proporció de material, la proporció de la mòlta i la diferència de material, més gran és l'efecte de mòlta, millor duresa mecànica general, bona resistència mecànica perles de zirconi, perla de silicat de zirconi, perles de zirconi, zirconi pur comptes) com a material de mòlta.
3. Influència del diàmetre mitjà de mòlta en l'eficiència del molí de sorra. El diàmetre de la mòlta està relacionat amb la mida màxima de partícules de la matèria primera. El diàmetre del medi de mòlta és necessari per permetre que el medi de mòlta tingui una capacitat de dispersió i de rectificació suficient. Tanmateix, com més gran sigui la mida de partícula del medi de mòlta, més gran serà la mida de partícula del producte final
4. Influència de la velocitat d'ompliment del medi de mòlta en l'eficiència de mòlta. Com més gran sigui el farcit del medi de mòlta, més gran és la freqüència de contacte del medi de mòlta i més gran és la capacitat de dispersió i la mida de partícula del producte més petita. temps de mòlta. A més, la velocitat d’ompliment del medi de mòlta està relacionada amb la viscositat del material, la temperatura del material en el triturat, per a dissolvents de baixa viscositat i tintes a base d’aigua, la velocitat d’ompliment pot ser lleugerament més gran. i el error.La taxa d’ompliment del molí de sorra de mòlta humida és 70% - 80%.
5. Densitat mitjana de mòlta:
Teòricament, en les mateixes condicions, com més gran sigui la densitat de la bola de mòlta, més gran serà l’impuls, més gran serà l’eficàcia de mòlta i les parts de contacte de la màquina de poliment (cilindre interior, barra de pin i disc dispersat, etc.). ser relativament gran. La perla abrasiva de baixa densitat és adequada per a pasta de baixa viscositat, i una abrasiva de gran densitat és adequada per a pasta d'alta viscositat.
6. Duresa del medi de mòlta:
Teòricament, en les mateixes condicions, com més gran és la duresa de les perles abrasives, menor serà la velocitat de desgast de les comptes. Per exemple, des de la mola fins al contacte de la rectificadora (cilindre, barra de pin i disc dispers, etc. ) el desgast, la duresa de la bola de mòlta al contacte del desgast és més gran, però mitjançant l’ajust de la quantitat d’ompliment de la bola, la velocitat, el cabal i altres paràmetres del molí de sorra es pot aconseguir la millor eficiència de mòlta.
7. Llisor superficial del medi de mòlta
Teòricament, en les mateixes condicions, la velocitat de desgast és inversament proporcional a la suavitat de la superfície del medi de mòlta, per la qual cosa la superfície del medi de mòlta és necessària per ser relativament suau per reduir la velocitat de desgast. les perles també tindran una certa velocitat de desgast, els materials de mòlta es barrejaran amb purins després de la separació difícil, cosa que afecta a la qualitat del producte, de manera que, en un sentit general, més superficial sigui la superfície de les perles de mòlta.
8. Temperatura de l’aigua de refrigeració
La temperatura de l'aigua de refrigeració també és un dels factors que tenen un paper important en l'eficiència de mòlta del molí de sorra. En el cas d'un moviment intens del mòlt, l'energia mecànica es converteix en energia de calor i es genera una gran quantitat de calor. Amb l'augment del temps de mòlta, la temperatura augmentarà en conseqüència. En aquest moment, els materials de mòlta s’aglutinaran i la qualitat dels productes acabats disminuirà. La temperatura de l’aigua de refrigeració afecta directament la temperatura de treball de la cambra de mòlta, afectant així l’eficiència de la mòlta. Segons algunes dades, en les mateixes condicions, la L'eficiència de trituració de l'aigua congelada a 15 ℃ és superior a 30% superior a la de l'aigua circulant a 22 ℃. Per tant, un control adequat de la temperatura de l'aigua de refrigeració pot millorar molt l'eficiència de la mòlta.
9. Cabal dels materials a terra
El cabal de materials a terra durant la producció s'ha d'ajustar correctament. El cabal massa ràpid donarà lloc a una mida de producte gruixuda, una alta pressió i temperatura a la cambra de mòlta. Un fluix lent comporta una baixa productivitat.
