Exemples d'aplicacions de boles de ceràmica de zirconi
(1) Mòlta ultra fina en pols
Els mitjans de mòlta de boles de ceràmica de zirconia s'utilitzen sovint per a la mòlta ultrafina de carbonat de calci pesat, caolí, mica i altres minerals no metàl·lics. El diàmetre del mitjà de mòlta està relacionat amb la mida de partícula de la matèria primera i la mida de partícula del producte desitjada. Per millorar l'eficiència de mòlta, la mida de partícula del mitjà de mòlta ha de ser 10 vegades més gran que la mida de partícula de la matèria primera i el material s'ha de triturar a 200 vegades la mida de partícula. La duresa de Mohs dels mitjans de mòlta ha de ser més de 3 vegades superior a la del material que es tritura. Per tant, per obtenir partícules ultrafines en el rang micro-nano, els mitjans de mòlta han de ser el més petit possible. Les boles de mòlta de ceràmica de zirconi tenen una gran gravetat específica i encara poden garantir una alta eficiència de mòlta fins i tot amb un volum petit. Les boles de mòlta de ceràmica de zirconi tenen una gran gravetat específica i una petita mida de partícules i no contaminaran el material a mòlta, cosa que satisfà les necessitats de producció de pols ultrafina. Per tant, les boles de ceràmica de zirconi s'han convertit en els mitjans de mòlta d'ús habitual als molins de sorra.
(2) Indústria ceràmica
En el camp de la construcció i la producció de ceràmica sanitària, l'ús de sílice normal com a mitjà de mòlta no només redueix l'eficiència de mòlta, sinó que també introdueix un excés de diòxid de silici a causa d'un major desgast i cal ajustar la proporció de l'esmalt base. Els mitjans de mòlta de ceràmica de zirconi tenen els avantatges d'un baix desgast, una alta eficiència i no afecta la blancor del material. S'ha utilitzat àmpliament en diversos mercats. A la indústria del ciment, més empreses opten per utilitzar boles de mòlta de ceràmica en lloc de boles d'acer. Pel que fa al coeficient d'expansió tèrmica, YSZ és similar a l'acer. A una temperatura elevada de 600 graus, la seva duresa i resistència gairebé no canvien. És un substitut de les boles d'acer. Tanmateix, a causa de problemes de costos, més empreses trien productes ceràmics d'alúmina. Les boles de ceràmica d'alúmina porten aproximadament un 50 per cent menys que les boles d'acer i la seva vida útil és de 2 a 3 vegades la de les boles d'acer. El pes més lleuger de les boles de ceràmica d'alúmina no només allarga la vida útil de la maquinària de mòlta, sinó que també estalvia molta energia elèctrica. Una opció rendible.
(3) Tinta, pintura, indústria de recobriments
L'energia cinètica d'un objecte en moviment es pot representar per E=1/2mv2, de manera que es pot veure que, en condicions de velocitat constant, un objecte amb una gravetat específica més gran tindrà una energia cinètica més gran. Els materials de la indústria de la pintura i la tinta tenen una alta viscositat i no són fàcils de dispersar. Per tant, és necessari que el medi de mòlta proporcioni energia cinètica suficient per dispersar els materials i trencar l'aglomeració. Els mitjans de mòlta de ceràmica de zirconi tenen una gran proporció i s'han convertit en l'elecció d'aquest tipus d'indústria. A més, la finesa és un dels principals factors que afecten el rendiment de la tinta i l'adaptabilitat d'impressió, i la finesa afectarà la brillantor i la reologia de la tinta. La finesa de la tinta general pot arribar als 15 μm i la finesa de la tinta ultrafina pot arribar als 1 ~ 2 μm. El molí de sorra s'utilitza com a màquina de mòlta, i les perles de vidre tradicionals es substitueixen per comptes de ceràmica de zirconi, que milloren molt l'eficiència de mòlta, poden controlar la finesa de la tinta i obtenir productes ideals.
