Aug 30, 2021 Deixa un missatge

Habilitats d'aplicació de boles de fresar boles de zirconi

1 、 Efecte de la selecció de comptes de zirconi sobre la mòlta

(1) Duresa

Mohs i Vickers són indicadors d’ús habitual. En general, com més gran sigui la duresa, menor serà la taxa de desgast de les perles. A partir del desgast de les parts de contacte del molí de sorra (placa de dispersió, passador de vareta i cilindre interior, etc.), el desgast de les perles amb una duresa elevada contra les parts de contacte és major, però el desgast de les perles amb una superfície llisa a el cilindre i la placa de dispersió són relativament petits. Al mateix temps, es pot aconseguir un millor punt d'optimització ajustant la quantitat d'ompliment de perles de mòlta, la viscositat i el flux de materials.

(2) Mida de les partícules

La seva mida determina el nombre de punts de contacte entre perles i materials. Com més punts de contacte siguin punts de mida petita de partícules amb el mateix volum, més temps de col·lisió seran efectius en el procés de mòlta i major serà l’eficiència de mòlta. Al mateix temps de mòlta, quan s'utilitzen perles de mòlta de petit diàmetre, la finor del producte és millor que si s'utilitza un mitjà de mòlta de gran diàmetre. D’altra banda, quan es tritura materials amb grans partícules inicials, per exemple, per a materials de 100 micres, no s’utilitzen necessàriament perles de d=1 mm perquè l’impuls de petites perles no pot assolir l’energia de la dispersió completa de la mòlta. En aquest moment, s’han d’utilitzar perles amb gran partícula.

(3) Densitat

La densitat s’expressa per densitat (densitat real) i densitat aparent (falsa densitat) en documents normals. El pes molecular i la composició percentual de diversos òxids determinen la densitat de les boles de zirconi. En general, com més gran sigui la densitat, major serà l’energia cinètica generada amb la rotació de la trituradora i major serà l’eficiència de trituració. D'altra banda, com més gran sigui la densitat mitjana de trituració, major serà el desgast de les parts de contacte (cilindre interior, placa de dispersió, etc.) del molí de sorra, de manera que la combinació de la viscositat i el flux del material es converteix en la clau. Les boles de zirconi de baixa densitat són adequades per a materials de baixa viscositat i les boles de zirconi d’alta densitat són adequades per a materials d’alta viscositat.




2. Taxa d’ompliment raonable



La taxa d’ompliment és el nombre de grans de mòlta que requereix el molí de sorra per obtenir un millor efecte de mòlta de dispersió. La velocitat d’ompliment de les boles de moldre és massa alta, cosa que fa que sigui fàcil que augmenti la temperatura interna de la mòlta, i el cilindre no pot dissipar la calor a temps i apagar-se automàticament. El percentatge d’ompliment de perles de mòlta és massa baix, l’eficiència de mòlta és baixa i la pèrdua mitjana és gran. Per tant, la taxa d’ompliment raonable és un dels factors importants per millorar l’eficiència de la mòlta.



La taxa d’ompliment s’expressa sovint mitjançant un mètode volumètric al manual d’operació del molí de sorra, però s’ha de convertir en la qualitat d’ompliment real del medi en producció. Fórmula de càlcul=volum efectiu de molí de sorra × Taxa d’ompliment × Densitat aparent del medi de mòlta



2 medium Suplement de mòlta



1. Principi d'afegir mitjà de mòlta



Si es redueix l’eficiència de trituració de la trituradora, és possible que s’afegeixin comptes. Els usuaris poden examinar i afegir comptes regularment segons les seves pròpies condicions de procés i dominar la taxa de pèrdues reals de comptes.



2. Com complementar el mitjà de mòlta



A causa de la pèrdua natural de perles, la mida de les partícules de les perles serà cada vegada més petita. Per tal de mantenir una quantitat unificada d'ompliment i evitar que les perles fines bloquegin o entrin al dispositiu de separació, les perles s'han de filtrar i s'ha de complementar una certa quantitat de medi de mòlta segons la vida útil del mitjà de mòlta i les condicions de l'usuari [GG ] Procés propi. El suggeriment de Shanghai Rute&# 39 és comprovar el desgast de les perles després de 500-600 hores laborals i afegir raonablement una quantitat adequada de perles noves.


Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació