Amb la disminució dels recursos minerals, és necessari utilitzar la mòlta fina per aconseguir la divisió del mineral amb un grau baix, composició complexa i difícil extracció directa. Moltes indústries mineres utilitzen molins ordinaris de bola i suports de mòlta de boles d’acer. L’eficiència de trituració és baixa, la mida del producte no pot arribar a la finor de la dissociació del monòmer i el gra del mineral només pot ser del 53% - 55%.
En el camp de les mines i mines no metàl·liques, la preparació de pols minerals industrials és relativament barata, per la qual cosa necessita equips de processament amb gran capacitat de processament i progressivament cap a la tendència de la producció a gran escala i automàtica. Les mines d’argent, ferro, alumini, coure i níquel a casa i a l’estranger han de passar del 90% o superior a 400 malla abans que es pugui separar el monòmer. És imprescindible disposar d’equips d’estalvi gran d’energia i eficients per a la rectificació i la rectificació fina.
Hi ha 10000 l i altres grans molins de sorra a les mines estrangeres, que s’utilitzen àmpliament en les operacions de reblat o de rectificació fina a les mines metàl·liques. Va dir que la bola de mòlta amb un petit desgast sortirà junt amb el material, i així serà afegit als equips després de la separació fins que la bola de mòlta i el mineral no es pugui utilitzar a la mateixa finesa. Al mateix temps, el molí torre utilitzat a casa i a l'estranger també és un equipament comú, i els materials s'alimenten de la part inferior. Després de que el material estigui mòlt pel medi a la bóta, el producte qualificat desbordi des de la part superior del molí i les partícules més gruixudes queden al molí per a una mòlta addicional. A més del molí de boles, el molí de sorra i el molí torre. tots utilitzen mitjans de mòlta ceràmica de mida petita, que són mètodes de mòlta en humit.
La producció estable de minerals no metàl·lics a la Xina i la indústria ultrafina inclou pols de sorra de zircon, òxid d'alumini en pols, nitrur de silici, carbur de silici, quars, talc, barita, grafit, carbonat de calci pesat, diòxid de titani, mica, caolí i altres materials, principalment molinet de gran escala i molí de torres de mòlta ultra fina.
Tot tipus de paper o paper d’elaboració s’omple amb calci superfí, caolí i altres pols. Proporcionen al paper propietats especials perquè el paper tingui una certa cobertura, suavitat i idoneïtat. Al mateix temps, pot substituir la fibra de tronc, la qual cosa pot reduir molt el cost. A més, la pols afegida al revestiment inclou caolí, pols de talc, carbonat de calci pesat i barita.
Entre elles, la mòlta ultra fina de calci gruixut i caolí calcinat per mòlta pot produir productes amb un valor afegit elevat i mercat obert, mentre que la demanda del mercat és enorme.
Actualment, hi ha molts suports de mòlta amb baixa gravetat específica en molins d’agitació a gran escala i molins de torres. Molts, 2,7-3,2g / cm3 són els més importants, la bola d’alúmina i la bola composta són els principals, i el contingut de zirconi de la bola composta és alta o baixa.
Selecció de suports de mòlta
1. Penseu en quin tipus d'equips de mòlta es tracta. Podem jutjar de manera preliminar si es tracta de mòlta en sec o mòlta? Afegeix mida de bola?
2. Quina gravetat específica del medi de mòlta s'utilitza. A més del molí de boles, com més gran és la gravetat específica, millor. En els equips de mòlta vertical, proveu de triar el medi de mòlta amb la gravetat específica igual o una mica més gran que el material.,
3. Considereu la velocitat i la velocitat de la línia. Com més gran sigui la velocitat de rotació, més gran és la velocitat lineal dels equips, més petita és la mida del suport de mòlta no és fàcil de trencar.
4. Mida del menjar. Generalment, com més gran és la mida de partícula d’alimentació, més gran és la mida mitjana de mòlta; si es tracta d'una esmerilada contínua segmentada, el medi de mòlta s'ha de considerar en seccions
5. La relació entre el material de mòlta i el material. Com més gran és la relació de material de bola, més gran és l'eficiència de mòlta, però caldrà considerar de forma exhaustiva la càrrega del motor i l'eficiència de la mòlta.
Actualment, el mode no busca el més extrem, però el més adequat, l’índex tècnic únic no busca el més alt, sinó el màxim índex de beneficis i rendibilitat. A l'inici de l'establiment del projecte, la influència mútua de la ruta del procés, dels equips i d'altres factors haurien de ser plenament considerades, conviuen i conviuen múltiples tecnologies i processos i s'hauria de seleccionar el procés més adequat.
Factors comuns del sistema de mòlta
1. La selecció d'equips de mòlta és molt important per a les seves pròpies característiques i l'aplicació d'eficiència energètica.
2. La proporció de medi de mòlta i matèria primera és adequada, és a dir, la quantitat d’ompliment de bola de mòlta
3. La concentració inicial de purins i la viscositat dels purins en diferents etapes de mòlta
4. Tipus, quantitat, mètode i temps del dispersant
5. El material de revestiment del molí, el material dur o elàstic
6. Si la velocitat de rotació i la velocitat lineal de l'equip es poden ajustar per conversió de freqüència
7. Si la classificació del còdol amb el medi de mòlta està molt apilada
8. Si la temperatura, la temperatura i la pressió de purins són massa baixes durant la mòlta, no tindrà eficiència de mòlta
9. Durant la operació, la potència de càrrega de l’equip ha d’estar dins de l’interval de corrent aprovat
10. Duresa del material i diferència de duresa entre el material i el medi de mòlta
L’efecte final de rectificació és la realització del sistema integral de mòlta
El procés està definit i el procés no es pot canviar a voluntat. Segons la producció diària de la producció, el desgast estàndard diari del medi de mòlta es converteix en el desgast diari del medi de mòlta. La quantitat de desgast del medi de mòlta es calcula cada dia i el medi de mòlta quantitativa es calcula cada dia per assegurar la producció ultrafina i l'estabilitat de la producció.
