Les boles de mòlta d'alúmina s'utilitzen principalment per a la mòlta i són els cossos de mòlta d'equips de mòlta fina com ara molins de boles, molins de boles i molins de vibració. La seva eficiència de mòlta i resistència al desgast són molt millors que els còdols normals o els còdols naturals.
Per exemple, en una fàbrica de ceràmica, la mòlta de fang amb boles d'alúmina alta de llambordes al 10 per cent pot escurçar el temps de mòlta en un 15 per cent en comparació amb només llambordes; La mòlta de fang amb boles d'alumini i boles d'alumini d'un 30 per cent pot escurçar el temps de mòlta en un 30 per cent en comparació amb només boles d'alumini. temps de mòlta.
La mòlta de matèries primeres amb boles de ceràmica d'alúmina no només pot estalviar costos d'electricitat, augmentar la producció, sinó també millorar l'eficiència de la maquinària i té un gran efecte protector sobre la maquinària i l'equip.
A més de la indústria ceràmica, les indústries estacionals i químiques també estan provant i utilitzant aquest producte per a la producció. Entre ells, la fàbrica Shishi s'utilitza principalment per a la producció de micropols de silici.
La pràctica ha demostrat que l'ús de boles d'alumini alt en lloc de boles de cronometratge per a la mòlta pot millorar significativament la producció i la qualitat del producte. Els principals problemes que es troben en l'ús són boles d'alumini d'alta duresa i fragilitat. La mòlta en sec pot causar fàcilment esquerdes i forats a la superfície del còdol. provocar desgast.
Només el mètode de triturar els còdols abans de sortir de la fàbrica pot escollir els còdols esquerdats o desgastats i minimitzar la pèrdua d'usuaris.
