- Aplicació en sistemes de transport de materials i carbó
El desgast dels equips en el transport de carbó i el sistema de transport de materials es basa principalment en l'impacte i la fricció, i les peces de desgast són el deflector separador, la T i el cilindre de gota de carbó. Aquestes peces són extremadament fàcils de portar, i fins i tot de desgastar. Central elèctrica i planta de ciment folrada amb placa d'acer al manganès, l'ús del temps és generalment d'uns 6 mesos i fàcil d'enganxar carbó, obstrucció de pols enganxosa; l'ús de plaques de polietilè de polímer ultra-, tot i que no és fàcil d'obstruir, però la resistència a l'impacte i la resistència al desgast no és tan bona com la placa d'acer al manganès, especialment les juntes de revestiment i plaques d'acer amb pols de carbó i partícules de ciment espremgudes a la vessament. L'ús de ceràmica -resistent al desgast d'alúmina millorarà considerablement la vida útil, la seguretat de la producció, els beneficis econòmics per aportar un augment significatiu.
- Aplicació en el sistema de polverització
La major part del desgast del sistema de polverització de les centrals elèctriques-de carbó es deu principalment a la col·lisió de pols de carbó i al desgast per impacte. Flux de gas de carbó polveritzat d'alta velocitat-a l'equip de polverització, sortida del molí de carbó, entrada i sortida del separador de pols gruixuda i fina, un colze de conducte de desgast especialment greu. El mateix fenomen també es troba en el colze del conducte d'aire del sistema de selecció de pols de la cimentera. En utilitzar ceràmica d'alúmina resistent al desgast-, tindrà un impacte positiu en la producció real.
- Aplicació en sistema de cendres
Les centrals elèctriques que utilitzen un sistema hidràulic d'eliminació de cendres i descàrrega d'escòries, bombes de cendres, sèquia de cendres, broquet i altres seccions de canonades d'entrada i sortida, és un desgast greu, l'ús de ceràmica d'alúmina resistent al desgast{0}, l'ús de llarg temps, el rendiment resistent al desgast- és bo, per resoldre problemes de manteniment i problemes ambientals pesats.
- Com a mitjà de mòlta
A causa de l'alta duresa, la densitat moderada, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i el baix preu, les boles de mòlta d'alúmina s'utilitzen àmpliament en la mòlta i processament de matèries primeres en ciment, minerals, ceràmica, materials electrònics, materials magnètics, així com pintures i indústries de recobriments. A la indústria de la ceràmica de construcció, l'eficiència de desgast de les boles de mòlta d'alúmina és del 20% al 40% superior a la del sílex i còdols naturals. Amb la reducció dels recursos de pedra de boles naturals d'alta-qualitat i l'elevada taxa d'abrasió de les boles de porcellana normals, cada cop més fabricants utilitzaran boles de mòlta d'alúmina.
- Mineria de petroli i gas
Les ceràmiques resistents al desgast-alúmina es poden adaptar per treballar en entorns durs, especialment aquells amb un contingut d'alúmina del 97% (en massa) o més, i es poden utilitzar en equips de perforació de petroli i gas. Les aplicacions típiques són per a broquets, seients de vàlvules, dispositius de regulació, accessoris de bombes i fins i tot accessoris de perforació que poden vibrar en entorns d'alta pressió-, en purins d'oli i fang i, de vegades, funcionen en presència d'àcids i sals, amb requisits encara més estrictes de resistència al desgast i resistència a la corrosió.
